Els sensors de pressió són un component vital en moltes indústries, ja que ofereixen la capacitat de mesurar la pressió de manera precisa i fiable en diverses aplicacions.Un tipus de sensor de pressió que ha guanyat popularitat en els darrers anys és el sensor de microfusió de vidre, que va ser desenvolupat per primera vegada per l'Institut de Tecnologia de Califòrnia el 1965.
El sensor de micro-fusió de vidre inclou una pols de vidre d'alta temperatura sinteritzada a la part posterior d'una cavitat d'acer baix en carboni 17-4PH, amb la cavitat en si feta d'acer inoxidable 17-4PH.Aquest disseny permet una sobrecàrrega d'alta pressió i una resistència efectiva als cops de pressió sobtats.A més, pot mesurar fluids que contenen una petita quantitat d'impureses sense necessitat d'oli o diafragmes d'aïllament.La construcció d'acer inoxidable elimina la necessitat d'anells O, reduint el risc de perills d'alliberament de temperatura.El sensor pot mesurar fins a 600 MPa (6000 bar) en condicions d'alta pressió amb un producte màxim d'alta precisió del 0,075%.
Tanmateix, mesurar intervals petits amb el sensor de micro-fusió de vidre pot ser un repte i, generalment, només s'utilitza per mesurar intervals superiors a 500 kPa.En aplicacions on es necessiten mesures d'alta tensió i alta precisió, el sensor pot substituir els sensors de pressió de silici difús tradicionals amb una eficiència encara més gran.
Els sensors de pressió basats en tecnologia MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) són un altre tipus de sensor que ha guanyat popularitat en els últims anys.Aquests sensors es fabriquen amb calibres de tensió de silici de mida micro/nanomètrica, que ofereixen una alta sensibilitat de sortida, un rendiment estable, una producció per lots fiable i una bona repetibilitat.
El sensor de micro-fusió de vidre utilitza una tecnologia avançada on l'extensímetre de silici es sinteritza sobre el cos elàstic d'acer inoxidable 17-4PH després que el vidre s'hagi fos a temperatures superiors a 500 ℃.Quan el cos elàstic pateix una deformació per compressió, genera un senyal elèctric que s'amplifica per un circuit d'amplificació de compensació digital amb un microprocessador.Aleshores, el senyal de sortida està subjecte a una compensació de temperatura intel·ligent mitjançant programari digital.Durant el procés de producció estàndard de purificació, els paràmetres es controlen estrictament per evitar la influència de la temperatura, la humitat i la fatiga mecànica.El sensor té una resposta d'alta freqüència i un ampli rang de temperatures de funcionament, garantint una estabilitat a llarg termini en entorns industrials durs.
El circuit intel·ligent de compensació de temperatura divideix els canvis de temperatura en diverses unitats, i la posició zero i el valor de compensació de cada unitat s'escriuen al circuit de compensació.Durant l'ús, aquests valors s'escriuen a la ruta de sortida analògica que es veu afectada per la temperatura, sent cada punt de temperatura la "temperatura de calibratge" del transmissor.El circuit digital del sensor està dissenyat acuradament per gestionar factors com ara la freqüència, la interferència electromagnètica i la sobretensió, amb una forta capacitat anti-interferències, un ampli rang d'alimentació i protecció de polaritat.
La cambra de pressió del sensor de microfusió de vidre està feta d'acer inoxidable 17-4PH importat, sense juntes tòriques, soldadures ni fuites.El sensor té una capacitat de sobrecàrrega del 300% FS i una pressió de fallada del 500% FS, el que el fa ideal per a aplicacions de sobrecàrrega d'alta pressió.Per protegir-se dels cops de pressió sobtats que es poden produir en els sistemes hidràulics, el sensor té un dispositiu de protecció d'amortiment integrat.S'utilitza àmpliament en indústries pesades com ara maquinària d'enginyeria, indústria de màquines eina, metal·lúrgia, indústria química, indústria elèctrica, gas d'alta puresa, mesura de pressió d'hidrogen i maquinària agrícola.
Hora de publicació: 19-abril-2023