Sensor de pressió ceràmica piezoresistiva XDB100

Descripció breu:

Els sensors de pressió de ceràmica de les sèries YH18 i YH14 utilitzen material ceràmic especial i processos de fabricació avançats.Es presenten amb una resistència a la corrosió excepcional, una dissipació efectiva de la calor, una elasticitat òptima i un aïllament elèctric fiable.Com a resultat, cada vegada són més els clients que trien sensors de pressió de ceràmica com una alternativa superior als components de pressió mecànics i basats en silici tradicionals.

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Característiques

● Excel·lent estabilitat a llarg termini

● Compensació efectiva de la temperatura

Aplicacions típiques

● Indústria

● Vàlvula, transmissió, productes químics, enginyeria petroquímica, calibre clínic, etc.

Paràmetres tècnics

Interval de pressió	Calibre 2 ~ 600 bar (opcional)	Dimensió	φ(18/13,5)×(6,35/3,5) mm
Pressió d'esclat	1,15 ~ 3 vegades (els rangs varien)	Tensió d'alimentació	0-30 VDC (màx.)
Impedància de la carretera del pont	11 KQ ± 30%	Sortida de gamma completa	≥2 mV/V
Temperatura de funcionament	-40 ~ + 135 ℃	Temperatura del magatzem	-50 ~ + 150 ℃
Precisió general(lineal + histèresi)	≤±0,3% FS	Deriva de temperatura(zero i sensibilitat)	≤±0,03% FS/℃
Estabilitat a llarg termini	≤±0,2% FS/any	Repetibilitat	≤±0,2% FS
Desplaçament zero	≤±0,2 mV/V	Resistència d'aïllament	≥2 KV
Estabilitat a llarg termini del punt zero @20 °C	±0,25% FS	Humitat relativa	0~99%
Contacte directe amb materials líquids	96% Al₂O₃	Pes net	≤7g (estàndard)

Notes

1. Quan instal·leu el nucli del sensor de ceràmica, és important centrar-vos en la instal·lació de la suspensió.L'estructura ha d'incloure un anell de pressió fix per limitar la posició del nucli del sensor i garantir una distribució uniforme de l'esforç.Això ajuda a evitar variacions en l'estrès de muntatge que poden derivar de diferents treballadors.

2. Abans de soldar, feu una inspecció visual del coixinet del sensor.Si hi ha oxidació a la superfície del coixinet (enfosquint-lo), netegeu el coixinet amb una goma d'esborrar abans de soldar.Si no ho feu, pot provocar una mala sortida del senyal.

3. Quan soldeu els cables de plom, utilitzeu una taula de calefacció amb control de temperatura ajustat a 140-150 graus.El soldador s'ha de controlar a aproximadament 400 graus.Es pot utilitzar un flux a base d'aigua i sense esbandida per a l'agulla de soldadura, mentre que es recomana una pasta de flux neta per al cable de soldadura.Les juntes de soldadura han de ser llises i lliures de rebaves.Minimitzeu el temps de contacte entre el soldador i el coixinet i eviteu deixar el soldador al coixinet del sensor durant més de 30 segons.

4. Després de soldar, si cal, netejar el flux residual entre els punts de soldadura amb un raspall petit amb una barreja de 0,3 parts d'etanol absolut i 0,7 parts de netejador de plaques de circuit.Aquest pas ajuda a evitar que el flux residual generi una capacitat parasitària a causa de la humitat, que podria afectar la precisió del senyal de sortida.

5. Realitzeu la detecció del senyal de sortida al sensor soldat, assegurant un senyal de sortida estable.Si es produeix un salt de dades, el sensor s'ha de tornar a soldar i tornar a muntar després de passar la detecció.

6. Abans de calibrar el sensor posterior al muntatge, és important sotmetre els components muntats a tensions per tal d'equilibrar la tensió del muntatge abans de la calibració del senyal.

Normalment, es pot utilitzar cicles d'alta i baixa temperatura per accelerar l'equilibri de l'estrès dels components després del procés d'expansió i contracció.Això es pot aconseguir subjectant els components a un rang de temperatures de -20 ℃ a 80-100 ℃ o temperatura ambient a 80-100 ℃.El temps d'aïllament als punts de temperatura alta i baixa ha de ser d'un mínim de 4 hores per garantir uns resultats òptims.Si el temps d'aïllament és massa curt, l'eficàcia del procés es veurà compromesa.La temperatura específica del procés i el temps d'aïllament es poden determinar mitjançant l'experimentació.

7. Eviteu ratllar el diafragma per evitar possibles danys al circuit intern del nucli del sensor ceràmic, que podria provocar un rendiment inestable.

8. Aneu amb compte durant el muntatge per evitar qualsevol impacte mecànic que pugui provocar un mal funcionament del nucli sensor.

Tingueu en compte que els suggeriments anteriors per al muntatge de sensors ceràmics són específics dels processos de la nostra empresa i poden no servir necessàriament com a estàndards per als processos de producció dels clients.