Sensor de pressió de ceràmica monolítica piezoresistiva XDB100

1. Quan instal·leu el nucli del sensor de ceràmica, és important centrar-vos en la instal·lació de la suspensió. L'estructura ha d'incloure un anell de pressió fix per limitar la posició del nucli del sensor i garantir una distribució uniforme de l'esforç. Això ajuda a evitar variacions en l'estrès de muntatge que poden derivar de diferents treballadors.

2. Abans de soldar, feu una inspecció visual del coixinet del sensor. Si hi ha oxidació a la superfície del coixinet (enfosquint-lo), netegeu el coixinet amb una goma d'esborrar abans de soldar. Si no ho feu, pot provocar una mala sortida del senyal.

3. Quan soldeu els cables de plom, utilitzeu una taula de calefacció amb control de temperatura ajustat a 140-150 graus. El soldador s'ha de controlar a aproximadament 400 graus. Es pot utilitzar un flux a base d'aigua i sense esbandida per a l'agulla de soldadura, mentre que es recomana una pasta de flux neta per al cable de soldadura. Les juntes de soldadura han de ser llises i lliures de rebaves. Minimitzeu el temps de contacte entre el soldador i el coixinet i eviteu deixar el soldador al coixinet del sensor durant més de 30 segons.

4. Després de la soldadura, si cal, netejar el flux residual entre els punts de soldadura amb un raspall petit amb una barreja de 0,3 parts d'etanol absolut i 0,7 parts de netejador de plaques de circuit. Aquest pas ajuda a evitar que el flux residual generi una capacitat parasitària a causa de la humitat, que podria afectar la precisió del senyal de sortida.

5. Realitzeu la detecció del senyal de sortida al sensor soldat, assegurant un senyal de sortida estable. Si es produeix un salt de dades, el sensor s'ha de tornar a soldar i tornar a muntar després de passar la detecció.

6. Abans de calibrar el sensor posterior al muntatge, és important sotmetre els components muntats a tensions per tal d'equilibrar la tensió del muntatge abans de la calibració del senyal.

Normalment, es pot utilitzar cicles d'alta i baixa temperatura per accelerar l'equilibri de l'estrès dels components després del procés d'expansió i contracció. Això es pot aconseguir subjectant els components a un rang de temperatures de -20 ℃ a 80-100 ℃ o temperatura ambient a 80-100 ℃. El temps d'aïllament als punts de temperatura alta i baixa ha de ser d'un mínim de 4 hores per garantir uns resultats òptims. Si el temps d'aïllament és massa curt, l'eficàcia del procés es veurà compromesa. La temperatura específica del procés i el temps d'aïllament es poden determinar mitjançant l'experimentació.

7. Eviteu ratllar el diafragma per evitar possibles danys al circuit intern del nucli del sensor ceràmic, que podria provocar un rendiment inestable.

8. Aneu amb compte durant el muntatge per evitar qualsevol impacte mecànic que pugui provocar un mal funcionament del nucli sensor.

Tingueu en compte que els suggeriments anteriors per al muntatge de sensors ceràmics són específics dels processos de la nostra empresa i poden no servir necessàriament com a estàndards per als processos de producció dels clients.